喷漆室属于非标设备，务必正确选用和精心策划制造，才会得到经济技术效果。喷漆室的基本任务是排风排掉喷漆过程所形成的漆雾、涂料尘土、溶剂等。

漆雾是喷漆完的涂料尘粒，它并未干燥还保持有黏着性；而涂料尘土是喷漆完的涂料颗粒，随着溶剂蒸发而呈粉状并丧失黏着性，且浮游在喷漆室内，再黏附变为涂装不良的原因之一。

喷漆室应具备以下两方面的作用：

目的

1、确保涂装场地的安全；

2、防止垃圾的黏附；

3、涂料和漆雾不污染周围环境；

4、及时排掉积存的溶剂蒸汽

功效

1、排气：通气和排掉漆雾；

2、除尘：从排出的空气中清除涂料分（粉尘）

3、供风：提供干净的气体；

4、照明：照亮被涂物表面

能及时快速地清除喷漆前提下产生的漆雾和溶剂蒸汽，防止其污染工作环境与被涂面，确保安全生产，并能大限度的搜集漆雾，避免之排在户外，使排风机和排风管不积漆。

能按照常见涂料的涂装工艺和涂层装饰性级别要求，造的涂装标准及工作环境，若能提供控温、调湿和净化无尘气体，较好的照明，使喷漆工作不受外部环境（温度、湿度等气候条件）的影响，一年四季喷漆工区中的温度、湿度始终保持在工艺标准的范围内，以确保喷漆质量平稳。

功效中一项是喷漆室必备的基本功能；第二项可按涂层的质量标准、现场规范、投资及使用成本等选择配置，在高装饰性涂装（如轿车车身涂装）场地，第二项也是喷漆室系统设备的必备作用。在保护性涂装和一般涂装场地（对涂层的装饰性要求较低），则可减少配置，如未配置供风系统、喷漆室开启，从车间直接排风或供风质量可减少。

喷漆室能作如下分类

按有无供风系统分类。分为无供风型喷漆室（即开放式）和供风型喷漆室。前者直接在车间内排风，无独立的供风系统，适用于一般涂装；后者装备有独立供风系统，从厂房外吸清新空气。一般从喷漆室的顶部或上侧面向喷漆室提供净化完的空调风，使喷漆室具有独立的供排风体系，不影响涂装车间里的通气、采暖体系，适用于装饰性涂装。

按排风方式分类。分为侧排风式喷漆室和下排风式喷漆室。侧排风口一般设置在侧面下面，与喷漆工序相匹配，适用于中、小被涂件或工件在喷漆工作能转动场所的喷漆工作；下排风口设置在喷漆室的格珊地板下，适用于大型和两面需同时喷漆的地方。

按搜集漆雾的办法分类。分为干试喷漆室和湿试喷漆室。前者是通过挡漆板，用过滤层搜集漆雾，它适用于小批量和单位时间喷漆量较小的喷漆工作；后者是通过加有油漆凝聚剂的循环水清理喷漆室的排气、搜集漆雾。按湿试漆雾搜集设备的结构，湿试喷漆室又分为文丘里式、水旋式（动力管形）、涡旋式、喷淋式、水帘式和水帘式等，湿试喷漆室适用于大量流水生产和单位时间喷漆量大的喷漆工作。

按喷漆室的用处分类。分为油漆喷漆室、中涂喷漆室和漆料喷漆室、喷漆喷漆室、喷漆底盘涂料（PVC)室、保护蜡喷漆室、静电自动涂装喷漆室和静电喷涂室等。由于用途无需，喷漆室的功效配置上有较大差别。也有喷烘双用室，它仅适用于单件、小批量（喷漆和烘干一道漆的生产拍为2h的涂装工作），如汽车服务站修补涂装用。

在喷漆有机溶液涂料的场地，按防止有机溶液中毒的法规，作业者对工作场所的风速应操纵，随喷漆室的方式不同，明确了风速。

三类供风方式即围壁式定向供风，供-抽结合型通气设备及三种排风方法（侧排风、下排风和上排风）构成的五种类型的喷漆室。其中，供-抽结合型是智能化喷漆室常见的供排风方式，它特点是工作面风速均匀，风速较低，0.2m/s即可。第五种上排风型喷漆室，因漆雾和溶剂蒸气较气体重，所需风速大，故不宜采用，属淘汰技术。

除尘是由排风中漆雾和尘土从空气中分离出来，有效过滤器材吸着的干试和用水清理的湿试两种分离方法。喷漆时，涂料颗粒化（雾化）越好，除尘越艰难，5um以内的漆雾90%以上除不了。

在规划、选用保养喷漆室场地，应遵循以下基本原理解决所遇到的困难:

①漆雾会比气体重1000倍；

②漆雾受惯性力工作；

③有机溶液气化后比气体重；

④有机溶液在喷漆中膨胀气化气温下降；

⑤有机溶液型涂料的漆雾在水中不溶化，被水包裹，水性漆漆雾能溶化水；能再生或用独特凝聚剂使其凝聚；

⑥漆雾干透成涂料尘土，净重减半；

⑦吹气能灭焟烛之火，可是呼吸却无法；

⑧气体在某种场地能发生涡流情况。