抛丸除锈设备一开始用以钢结构件喷涂前的金属表面处理。用抛丸方式来清除钢结构件要上溯二十世纪40年代，大中型工程建筑的钢结构件喷涂前刚开始用抛丸方式来清除其表层。从二十世纪50年代中后期刚开始，厚钢板和槽钢等原料及其繁杂的钢结构件都刚开始用抛丸方式来做喷涂前的表层预备处理。

金属表层的清除

除锈设备首先运用于铸造行业铸钢件、铸造铁件的表层夹渣及氧化皮的消除。基本上全部的不锈钢铸件、灰铸件、玛钢件、灰铸铁件等必须开展抛丸解决。这不但是为了更好地消除铸件表层氧化皮和夹渣，另外也是铸件质量检测前不能缺乏的提前准备工艺流程，例如大中型小型汽轮机外壳在开展无损检测之前务必开展严苛的抛喷丸清除，以确保探伤检测結果的可信性。在一般铸件生产制造中，抛喷丸清除是发觉铸件表层缺点如皮下组织出气孔、渣孔及其贴砂、冷隔、脱皮等不可或缺的加工工艺方式。稀有金属铸件，如铝合金型材、合金铜等的表层清除，除消除氧化皮、发觉铸件的表层缺点外，更关键的目地是以抛喷丸来消除压铸件的毛边和得到具备装修实际意义的工艺性能，得到综合性实际效果。

冶金工业钢材生产制造中，抛丸一酸洗钝化是确保钢材很多生产制造中得到高生产效率而选用的机械设备一有机化学协同除去氧化皮的一种加工工艺方式。铁氧体磁芯、不锈钢板金属薄板等别的合金圆钢、带的生产制造中，在冷轧工艺流程全过程中务必开展淬火一抛丸一酸洗钝化解决，以确保冷轧板的粗糙度及薄厚精密度。

金属材料产品工件的加强——提升疲劳极限

依据当代金属材料强度理论，提升金属材料內部的织构相对密度，是提升金属材料抗压强度的关键方位。实践经验抛丸是提升金属材料织构构造的切实可行的加工工艺方式。这对一些金属材料不可以根据改变硬底化(如奥氏体热处理等)或完成改变硬底化的基本上而规定再进一步加强的产品工件来讲，更具备十分关键的实际意义。航空公司、航宇工业生产、轿车、大拖拉机等零部件规定质轻化，但可信性规定愈来愈高，其关键加工工艺对策是选用抛喷丸加工工艺提升预制构件的抗压强度和疲劳极限。