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抛丸除锈设备的工作原理及其结构特点
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表面除锈是线材加工过程必不可少的重要工序。传统线材表面除锈工艺采用化学酸洗的方法,酸洗过程产生的酸雾、含酸废水需处理达标才能排放,不仅技术难度大且投资运行成本高因此传统的化学酸洗工艺逐渐被抛丸除锈设备替代。

 

抛丸除锈设备抛丸除锈技术采用物理打击方式利用抛射丸粒打击线材表面 使附着在线材表面的氧化皮脱落达到表面清理的目的。线材进入抛丸区域时经过抛丸器高速旋转抛射出来定量的弹丸密集击打在线材表面对线材表面进行强力冲击和摩擦使其表面氧化皮、锈层及其他黏着的污物迅速被击打、脱落,线材获得一定粗糙度的光洁表面达到清除表面氧化皮的目的。

 

一般的抛丸除锈设备由抛丸机主机、除尘装置及线材输送装置等组成。抛丸机主机包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等。按照所需清理的线材规格组距、进料形式为达到全表面无死角的抛丸要求设计确定抛丸器的数量及布置。

 

抛丸除锈设备抛丸过程中,经弹丸流量调整装置定量供给的弹丸连续不断地由溜丸管进入分丸轮分丸轮与叶轮同步高速旋转弹丸经定向套上狭口无冲击地被分配到每一个叶轮的叶片上并被加速后高速抛出。狭口的位置可通过转动定向套进行调整以决定弹丸流的抛射带方向实际的弹丸流量根据电机负荷由电流表测出。

 

散落下来的弹丸、粉尘及被击打脱落的线材表面氧化皮等混合物经螺旋输送机汇集于提升机下部再提升到机器上部的分离器进行筛选后纯净弹丸落入储料斗中实现循环使用。抛丸产生的粉尘由抽风管送向除尘系统净化处理后达到环保要求的粉尘被排放到大气中由于粉尘均为颗粒状物仅需选择合适的布袋除尘器即可达标排放

 

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