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喷丸除锈设备的原理及应用
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为了提高防护层的结合力,以压缩空气带动铁丸通过专门工具,高速喷射于金属表面,利用铁丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其他污染,并得到有一定粗糙度的,显露金属本色的表面。


将淬硬钢丸(一般应用锰钢丸,直径为0.8-1.2mm,硬度为HRC47-50),以压缩空气喷出或离心式喷丸机借离心力甩到金属表面,利用钢丸对金属表面的冲击作用使零件表面硬化。

钢丸冲击金属表面:

1、使零件表面生成0.1-0.4mm深的硬化层,增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力,并使表层产生压应力,提高其疲劳强度;

2、第二使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少,从而降低应力集中。

喷丸处理一般对拉伸面起作用,而对压缩面不起作用,因此板簧的喷丸只在凹面进行。
处理质量一般应以喷丸应力表示(但目前有些工厂在衡量板簧喷丸质量时是用板簧片弧高变化△H来表示)。
喷丸的直径、材料、硬度以及喷速等对喷丸质量都有直接影响,必须很好注意。


用在承受交变应力下工作的零件可以大大提高其疲劳强度,如汽车板簧、螺旋弹簧、轴类、连杆等喷丸处理后,均可使寿命提高几倍。
喷丸是以金属弹丸,利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间,压缩空气压力为0.2-0.6Mpa,喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC,每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对“骞ぜ的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
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